Puhdistettavuus erittäin tärkeää teollisuuden lämmönsiirtolaitteissa

Lämmöntalteenoton laajempi käyttö mahdollistaisi suuret energiansäästöt teollisuuden tiloissa ja prosesseissa. Niissä syntyy paljon lämpöä, josta iso osa olisi mahdollista ottaa talteen ja hyödyntää. Usein näin ei kuitenkaan tehdä, vaikka hukkalämmön talteenotto sekä uudelleen käyttö lisäisivät laitoksen energiatehokkuutta ja synnyttäisi energiansäästöjä.

Teollisuuskäyttö asettaa lämmöntalteenottolaitteille eritysvaatimuksia. Niiltä vaaditaan esimerkiksi parempia puhdistusominaisuuksia sekä kestävyyttä. Teollisuustiloissa poistoilma sisältää usein erilaisia epäpuhtauksia, kuten pölyä, öljysumua tai metallihiukkasia. Nämä epäpuhtaudet aiheuttavat lämmönvaihtimen lämmönsiirtopintojen likaantumista ja luonnollisesti energiatehokkuuden pienentymistä. Pienikin kerros likaa heikentää lämmönsiirtoa merkittävästi ja laitteen saattaa toimia huomattavasti suunniteltuja arvoja pienemmällä teholla.

Lämmöntalteenoton likaantuminen on aito ongelma, josta seuraa investointi- sekä energiakustannuksia, huoltokustannuksia sekä menetetystä tuotannosta aiheutuneita kustannuksia. Likaantuneen LTO:n tuloilman vuosihyötysuhde puhtaaseen verrattuna saattaa laskennallisesti olla jopa 10% alhaisempi. Tämä laskee myös koko rakennuksen ilmanvaihdon vuosihyötysuhdetta jopa 8%:lla.

Mitä enemmän likaa lämmönvaihtimeen annetaan kertyä, sitä enemmän vaivaa sen puhdistaminen vaatii. Jos vaihtimen puhdistusominaisuuksia koitetaan parantaa, kasvattaa tämä yleensä sen kokoa tai pienentää tehoa. Tämä näkyy luonnollisesti laitteen hankinta / käyttökustannuksissa. Suunnitteluvaiheessa vaihtimen valinta pitäisi pystyä tekemään optimaalisesti yllämainitut tekijät huomioon ottaen. Samalla kannattaa pitää mielessä laitteen käyttöikä. Kestävämpi ja helpommin puhdistettava tuote maksaa ajan kuluessa itsensä takaisin pidemmän käyttöiän, helpomman huollon ja alhaisempien käyttökustannusten sekä vähäisempien käyttökatkosten kautta.


Ekocoil Way

Lean seems to be quite a fashionable term these days. You can have lean production, lean management, lean strategy etc. The original idea of Lean thinking dates back to Toyota in the 90s’, when it successfully applied it to improve efficiency in production. In short, Lean is a management philosophy, which is aims at increasing efficiency in production (or any kind of processes), through minimizing waste and focusing on the essential, essential being something, which brings added value to the customer. Waste includes, for example, misguided timings, errors and excess stock. Lean aims at getting the right amount of things to the right place at the right time and according to agreed specifications. This means shorter lead times, less costs, improved quality and increased customer satisfaction.

Lean uses a lot of terms originating from Japanese language thus making it a bit hard to digest. But taking a closer look reveals that many of the principles are in fact such, which companies should already now apply. To simplify, here are some examples:

  • Cleanliness and order. Tools and utilities have their place and everyone is responsible for keeping the workplace tidy.
  • Agreed working methods. These need to be described and communicated. And they also need to be continuously improved.
  • Eliminating waste. This is related to stocks, extra waiting in and between working phases and to inefficient usage of resources and production spaces.
  • Preventive actions and continuous improvement extending to all functions and including everything from small improvements to work phases to larger, company-wide development projects.


All thing listed below fit nicely also to quality management system and thus it is not feasible to build some kind of separate system around lean but instead execute it in synergy with other development projects. And as always, have a look at the characteristics of your company and adjust the development process accordingly. Small businesses have unique processes, which are the foundation of their competitiveness. In SMEs it is not possible to drive change projects by blindly following the systematic frameworks designed for large organizations. It makes little since to suddenly force decades of experience into some tight model. Therefore, we have playfully used the term “Ekocoil way” for our adaption of lean thinking.

But lean is not a rainmaker and applying it will not automatically lead the company to success. As any other change project, lean requires persistent and resilient work, combined with a proper dose of humility. The company must not outsource the planning completely, but instead define clear goals it wants to achieve and then make sure everyone in the organization will then commits to these goals. Without proper vision, the project will easily start to drift and go down in history as “yet another unsuccessful project”.

Three things cannot be emphasised enough: Motivation, commitment and communication. These are probably familiar themes, which are the backbone of every organizational change project. The support of top management is or course essential, but the commitment of middle management is just as important. To ensure that new routines and ways of working stick, the project needs daily supervision and monitoring in the beginning. Letting go of old routines may prove to be surprisingly difficult and adopting new regimes can see almost impossible. We humans like to operate mainly in our comfort zone and all distractions, such as new ways of working, are seen as a threat to this. We often nod our heads as a sign of agreement in common meetings, but yet privately act against these agreements. This is why, new routines must be rooted deep in to organizational culture.


From Cowbells to Heat Exchangers: Eino Talsi 70 years

During World War II Finland was burdened with two wars against the Soviet Union (1939-1940 and 1941-1944) and the deportation of Germans from Lapland (1945). These events together with the war reparations to Soviet Union stretched our nation to its limits. Homes were needed for the Karelian immigrants and the soldier returning from war.

But there was also a flip side to all this. Along with sacrifices came new opportunities. The metal and engineering industry had been very moderate before the war. Now Soviet Union demanded most of the reparations to be paid as metal products. Production had to be expanded significantly and this meant investments to new machinery and to new know-how.

Screen Shot 2015-12-01 at 10.33.38 AM
Mr Eino Talsi

Different kinds of financial arrangements were made to ease the housing shortage. For example, private companies built houses for their employees. The scarcity of building material was a problem. Almost everything from wood and nails to radiators was lacking and most homes did not have the basic necessities or furniture. As an answer to these needs Eino Talsi was founded 5.1.1945. The founder, Eino Talsi himself was a clever man with many ideas and knowledge about metal.

Screen Shot 2015-12-01 at 10.58.16 AM
Eino Talsi and Finnish president Kekkonen

Eino Talsi was resourceful and used all sorts of metal scrap to make different kinds of home utilities. When everything was scarce, he was forced to be a pioneer for using recycled material. He made mattocks and ammunition from iron beds, shovels from metal sheets and cake tins from canisters. Recycled material was used to make cowbells, nails, locks, clothing racks and even roofs. At one time, Eino Talsi was confronted by the police for receiving a large amount of tin that actually belonged to the government. Fortunately he was able to prove that he had in fact legally purchased the tin and the misunderstanding was rectified.

When the reparations had been paid, the standard of living increased and economical regulation subsided. This meant, that Eino Talsi had to change its earning logic. In 1970 the company started to manufacture finned tube radiators used for heating in industrial settings. Slowly Eino Talsi built a customer base from wood-, paper- chemistry- and food industry and from workshops and construction companies.

The structure of a finned tube is simple. It consists of the tube and surrounding fins. Its purpose is to release a lot heat. The simple structure means it is virtually maintenance free and easy to keep clean.

Screen Shot 2015-12-01 at 12.51.14 PM
Men at work.

Today, Eino Talsi manufactures also economizers and air preheaters. The products are used to improve energy efficiency, to minimize energy waste and to save costs. Eino Talsi economizers and air preheaters have been delivered to many power plants and factories both in Finland and around the globe all the way to Indonesia.​

Read more about Eino Talsi products from our web site.

EinoTalsiOy (1)

Lehmänkelloista lämmönvaihtimiin – Eino Talsi 70 vuotta

Toisen maailman sodan aikoihin Suomea rasittivat kaksi sotaa Neuvostoliittoa vastaan (1939-1940 ja 1941-1944) sekä saksalaisten karkotus Lapista (1945). Nämä yhdessä jälkipyykin eli jättisuurien Neuvostoliitolle maksettujen sotakorvauksien kanssa venyttivät kansakuntamme kestokykyä äärirajoille. Karjalainen siirtoväki ja sodasta palaavat rintamamiehet piti asuttaa. Sodan aikana annetut lupaukset rintamamiehille lunastettiin ja koko siirtoväestöä varten säädettiin maanhankintalaki 1945.

Screen Shot 2015-12-01 at 10.33.38 AM
Herra Eino Talsi

Rasitteilla oli toinenkin puoli. Ne vaativat paitsi suuria taloudellisia uhrauksia, myös mahdollisuuksia kaikenlaisesta pulasta ja säännöstelystä huolimatta. Maassamme oli ollut ennen sotia vaatimattomissa määrin metalli- ja konepajateollisuutta. Neuvostoliitto vaati suurimman osan sotakorvauksista metallin tuotteina. Tuotantoa piti merkittävästi laajentaa, investoida uusiin koneisiin, edistää teknistä osaamista ja kasvattaa tuotantokapasiteettia.

Asuntopula oli kova ja sitä yritettiin helpottaa erilaisin rahoitusjärjestelyin. Esimerkiksi yksityiset yritykset rakensivat omille työntekijöilleen asuntoja. Rakennustarvikkeista oli vain pulaa. Puuttui kaikkea puutavarasta lämpöpattereihin ja kattohuovasta nauloihin. Myös kotitaloudet elivät suurta niukkuuden aikaa ja kaikista kodin perustarvikkeista ja kalusteista oli pulaa. Siirtokarjalaiset olivat lähteneet kotoaan kaksi kertaa ilman suurempaa varoaikaa ja niinpä otettiin vain kaikkein välttämättömin tavara, joka saattoi hävitäkin matkan varrella. Vastauksena tähän tarpeeseen perustettiin metallipuristamo Eino Talsi Ky. Perustajana oli nimensä mukaisesti Eino Talsi. Herra, joka oli kätevä käsistään, idearikas sekä tiesi paljon metallista. Toisena yrityksen perustajana oli hänen vaimonsa. Eino Talsi merkittiin kaupparekisteriin 5.1.1945.

Screen Shot 2015-12-01 at 10.58.16 AM
Eino Talsi ja Kekkonen

Eino Talsi oli kekseliäs mies ja aikaansa edellä. Hän etsi kaikkea mahdollista metalliromua ja käytti sitä uudelleen erilaisiin kodin tarvikkeisiin. Kun kaikesta oli pulaa, hän oli tilanteen pakottamana kierrätysmateriaalin hyödyntämisen pioneeri. Hän osti rautasänkyjä ja teki niistä maatalouden tarvitsemia kuokanvarsia sekä puolustusvoimille ammuksiin hylsyjä. Saksalaisten ammuslaatikoiden peltipohjista tehtiin ikkunoiden kulmarautoja ja peltijätteistä lapsille hiekkalapioita. Kakkuvuokia tehtiin Lahden Vientikermalta ostetuista peltikanistereista. Kierrätysmateriaalista tehtiin lehmänkelloja, kilikelloja, nauloja, joulukuusen jalkoja, riippulukkoja avaimineen, pyykinkuivaajia, kannatinrautoja ja peltikattoja. Kerran Eino Talsi joutui materiaalihankintojen vuoksi tekemisiin poliisin kanssa. Hän oli saanut jostain suuren erän tinaa, joka kuuluikin silloiselle kansanhuoltoministeriölle eli valtiolle ja talsin väitettiin näin varastaneen valtion omaisuutta. Hän oli kuitenkin tinat rehellisesti ostanut ja väärinkäsitys korjattiin.

Kun sotakorvaukset oli suoritettu loppuun ja elintaso nousi, hellitti säännöstelytalous. Tuotantosuuntaa Eino Talsilla oli siis vaihdettava. Yritys ryhtyikin valmistamaan lämmitykseen käytettäviä pattereita eli ripaputkia teollisuuden tarpeisiin v. 1970. Asiakkaiksi tuli vähitellen puu-, saha-paperinjalostus-, konepaja-, kemian- ja elintarviketeollisuus sekä lämpötekniset konepajat ja rakennusliikkeet. Ripaputken rakenne on yksinkertainen. Se koostuu putkesta sekä putken ympärillä olevista rivoista ja sen tarkoitus on luovuttaa paljon lämpöä. Rakenteensa ansiosta ripaputkipatteri on helppohoitoinen ja vaivaton puhdistaa.

Screen Shot 2015-12-01 at 12.51.14 PM
Ammattilaisia työssään

Nykyään Eino Talsi Oy suunnittelee ja valmistaa ripaputkitekniikkaa käyttäen myös ekonomaisereita ja ilman esilämmittimiä. Tuotteilla parannetaan prosessin energiatehokkuutta ja säästetään samalla kustannuksia sekä energiahukkaa. Ekonomaisereita ja ilman esilämmittimiä on toiminnassa jo useissa kymmenissä voima-, energia- ja teollisuuslaitoksissa niin kotimaassa kuin ulkomaillakin aina Indonesiaa myöten.

Lue lisää Eino Talsin tuotteista kotisivuiltamme.

EinoTalsiOy (1)

ISO9001:2015: The journey begins

For almost a year now Ekocoil has been working with updating its quality management system to ISO9001:2015 revision. We were a bit ahead of our time, since the 2015 update was officially launched just a few months back. Quality matters are not an unfamiliar territory for Ekocoil Group: Eino Talsi has a ISO9001:2008 certificate and Ekocoil has had a quality management system up and running “unofficially” for several years now.

To summarize our thoughts regarding the 2015 revision of ISO9001 – wow, this does make sense! This new version is more of a business management system than just a quality management system. The standard has taken a direction, where detailed instructions and check-lists have been replaced with practices and ways of working, which are already widely in use in many companies. ISO9001:2015 just brings more structure to all this.

But assume that we had a smooth ride throughout the update process. The air in the conference room grew thick and heavy, as we with frustration banged our heads to the wall. The firs ideas were subpar (“cant we just copy this from somewhere?”) and the main motivation for the work seemed to be the fear of the auditor. Slowly but steadily we started to get the hang of things and through some key realizations found a completely new drive to the process. The next posts of the series will share insights to this quality journey of ours.